有机肥烘干机结构、工艺流程、特点以及使用问题以及解决方法

　　有机肥烘干机是用途广泛的一种有机肥烘干机设备,具有结构合理,产量高,能耗低,使用运转方便等优点.广泛适于干燥水泥工业的粘土、畜禽粪便污泥等制作有机肥的烘干和煤矿工业的煤泥等.

　　有机肥烘干机结构

　　有机肥烘干机一般由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成.其中圆筒由齿轮传动,转速一般为2-6r/min,而圆筒的倾斜度与其长度有关,通常大约为1°—5°之间.

　　有机肥烘干机的工艺流程

　　在有机肥的烘干中,回转圆筒烘干机是常用的工业烘干设备.湿物料由进料口进入有机肥烘干机,由热风炉供热,所产生的热风在烘干机内与有机肥充分混合,进行热质交换,烘干后的有机肥由出料口排出,带粉尘的热风进入旋风除尘器与袋式除尘器进行除尘,净化后的空气由引风机排出.

　　有机肥烘干机性能优势

　　有机肥烘干机内部结构设计合理,有机肥颗粒与热风的接触面积大,有机肥能够充分换热、脱水.有机肥在方格抄板中可以得到充分混合和搅动,并可延长物料下落的时间,因而与热风的接触时间加长,有利于有机肥在转筒内部的停留时间,使有机肥脱水更加彻底.

　　有机肥烘干机特点:

　　人元生物有机肥烘干机可以将高达70%-80%含水量的粪便一次直接烘干至13%的安全贮藏水分,整个过程在封闭系统内进行,从而减少干燥过程中对环境的污染.设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成.脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热、传质.在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一端出料口排出成品.

　　有机肥烘干机操作时需要注意的几个问题:

　　1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转,试运转工作中发生不正常情况应及时处理.试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓,检查并补足润滑油,试动转正常后即可进行负荷试车.负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转.单机试车成功后即转入联合试车.

　　2、点燃热风炉烘干机预热,并同时开转烘干机,禁止筒体不转加热,防止筒体弯曲.根据预热情况,逐步向烘干筒内加入湿物料,根据排出物料的含水分情况,逐步增加喂料.烘干机预热需要有个过程,热风炉也应有个预热过程,禁止突然大火猛烧.防止局部过热,热膨胀不均匀而造成损坏.

　　有机肥烘干机在工作过程中发生故障的情况是不可避免的,以下内容为使用过程中出现的问题及解决办法.

　　1、转筒有机肥烘干机基座共振,原因是因为转筒有机肥烘干机在生产时,由于设备转动强烈,会与基座产生一定量的共振效果,这对设备是有极大的危害的,会使机筒内的物料造成过量抖动,出现烘不干的现象.

　　解决办法:在建造基座时,用水泥浇灌而成,外加防震木床层.其次,生产时,注意机器的实际容量,不能超出,使机器过载.机器内部要经常清理,这是为了防止余料堆积.

　　2、出料口堵料:原因是因为含有较多水份的物料易形成块状,在到达有机肥烘干机出口时就会发生堵塞现象,使物料出口不畅通.

　　解决办法:除了严格控制工艺配方外,发现进入有机肥烘干机的物料粒径较大时,要及时通知有关人员注意机尾出料情况,防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统.

　　3、电机工作电流不稳:原因是因为有机肥烘干机筒壁和抄板粘结物料,负荷增大.按正常生产工艺配方,喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相.液相中水份多,使得造粒物料水份含量较高,粘性较大,极易在有机肥烘干机筒壁和内部抄板上粘结,加重了有机肥烘干机的工作负荷.

　　解决办法:从工艺配方上着手,液相浓度要尽量提高,降低其中的水份,水份高的原料要处理后再使用.

　　4、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏:原因是拖轮磨损、挡轮磨损、小齿轮磨损.

　　解决办法:根据磨损情况进行撤销或更换,也可以反面安装或成对更新.