有机肥设备厂家对有机肥粉碎机运行时速度慢的原因分析及该怎么办

有机肥粉碎机工作时,物料从上进料口进入,物料的运动矢量方向向下,当物料从粉碎机的进料口排出时,锤片沿圆周切线方向锤击物料。此时,锤片和材料的锤击速度差异大,效率高。其次,物料和锤头在筛面上沿同一方向运动,锤头和物料之间的锤速差减小,破碎效率降低。剪式锤式破碎机提高破碎机效率的基本原理是增加锤头和破碎机材料之间的锤速差,这一概念得到了许多专家和同行的认可。因此,提高粉碎机的速度差一直是有机肥厂家的追求。

为了解决磨煤机的速度差问题,许多专家做了很多努力,总结出以下6个技术要点:

1.适当调整锤筛间隙

根据筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化的特点,通过调节锤头与筛面之间的间隙来增大锤头与物料之间的锤速差,从而提高效率。但是,在饲料生产过程中,由于筛孔和原料的不同,锤头和筛网之间的间隙需要经常调整。在粉碎机中,在粉碎机刚刚开始工作并且已经工作了一段时间之后,粉碎机内腔中的颗粒成分也将改变。在破碎机部件中,锤头很容易磨损。锤片前端磨损后,锤网间隙变化增大,产量下降,难以持久。当然,为了满足某破碎机产量试验的需要,可以在短时间内获得较高的破碎效率数据,而不需要考虑某些原料、某些筛孔的筛板和锤板的使用寿命,也不需要确定合适的锤筛间隙和吸气量。但是,在饲料粉碎生产中,各种具体的测量数据和粉碎机本身的技术含量是基于操作人员的工作经验,是两码事,操作经验丰富的人员和他们的劳动也需要很高的使用成本。锤头磨损后,锤头与筛网之间的间隙增大,摩擦力减小,破碎效率降低。

2.合理利用屏幕背面的毛刺

将筛孔的蓬松侧放入可以增加摩擦力,但是不久筛孔的毛刺被抛光后效率就会丧失。持续时间约为30分钟至1小时。

3.增加吸力

向粉碎机系统施加负压以抽吸附着在筛子内表面上的材料,从而增加材料在筛子表面上的摩擦力,并且还增加锤件和材料之间的锤击速度差。然而,空气吸力的增加也会增加锤和筛的磨损,并且效率不会持久。同时,吸气的动力消耗也增加了。

4.将搓板放入粉碎机中

搓板具有挡料圈的功能,但其功能有限。首先,搓板的齿作用在锤子的前端,所以摩擦面很小,锤子的磨损也有耐用性的问题。第二个是搓板占据了筛子的包角,如果搓板面积太大,筛子就会缩小,如果筛子面积太小,产量就会减少。

5.利用鱼鳞筛选技术

鱼鳞筛表面有许多小突起,起到增强摩擦力的作用。鱼鳞筛可以增加屏幕面积,而不占用屏幕包角,这是对搓板的改进。然而,鱼鳞筛的小突起容易磨损,价格相对昂贵,而且推广非常困难。在考虑了增加的产量和屏幕移除的成本后,效益并不明显。

6.采用薄锤技术

薄锤片的形状和侧面较窄(小于4毫米)。其原理是不容易搅动物料,也不容易产生物料旋转的趋势。