有机肥粉碎机设备的生产工艺、操作流程、以及维护保养方法

　　有机肥粉碎机设备对发酵生物有机肥物料水份允许值达到25-55%,粉碎粒度至达到50目造粒要求.该机解决了高含水有机物粉碎的难题,对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳.

　　用生物有机肥生产线采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-3th/h两种规格.该设备投资少、经济效益好.成套设备流程布局紧凑,科学合理,技术先进.节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠维修方便.

　　一、生产工艺

　　(1)地面条堆、用地面翻堆机,或发酵池投放物料、用槽式翻抛机

　　(2)均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽

　　(3)发酵 7-12 天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样

　　(4)完全发酵腐熟、出池(地面式直接用铲车收堆)

　　(5)用分级筛进行粗细筛选,(筛选好的粉状肥就可以直接出售了)

　　(6)把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛

　　(7)把所需微量元素用预混机进行混合

　　(8)用造粒机进行造粒

　　(9)送入烘干机和冷却

　　(10)自动包装机包装出售

　　二、生产设备工艺流程

　　(1)地面翻堆机,或槽式翻抛机地面翻堆机不用建槽,直接把物料成条堆状、采用一台XGFD-2600型或 XGFD-2800 型的轮式翻堆机骑跨式进行翻堆发酵.

　　采用槽式发酵,根据您的生产规模需建6 米宽 40-50 米长发酵槽6条,将发酵物连续投入发酵池中,利用翻抛机进行翻抛发酵,能够起到水分调节和搅拌均匀目的,这样既可以节约大量人工. 又能达到充:分腐熟的目的.

　　(2)铲车用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区,便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥.

　　(3)分筛机将发酵好的有机肥进行分筛,将里面的大块和杂物分检出来,便于下一步的粉碎和包装.

　　(4)粉碎机将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎,这样即美观又可以保证产品的质量.

　　(5)预混机将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用.

　　(6)造粒机.将物料造粒.

　　(7)烘干机,冷却机.将造好的颗粒烘干冷却.

　　(8)包装机将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售.

　　三、有机肥粉碎机的正确使用方法

　　1、开机前先讲设备的各个部件检查一遍,紧固螺丝有没有松动的情况、轴承盒内的润滑油是否足够,或者是否干净.这些是必须要检查的,以免造成设备的严重损坏

　　2、以上事项确定无异常情况之后在开机,但是这个时候是不可以进料的,要让设备先空转几分钟,再次确认有机肥粉碎机设备的安全系数.

　　3、以上这些都完成之后才能正式开机工作,在工作的时候入料一定要匀速,要保证有机肥粉碎机设备是在额定负荷下工作.如果超负荷工作的时候,我们就要暂时先停止进料,等有机肥粉碎机设备恢复正常状态之后在继续进料

　　4、是使用过程中随时观察系统的工作压力,尤其是轴承盒的温度.避免发生意外.

　　5、工作完毕,在准备关机之前,一定要先停止进料,然后让有机肥粉碎机设备在继续运转几分钟,直到粉碎腔内的物料都完全排放出来之后再停机.

　　四、有机肥粉碎机维护

　　1、检查轴承的润滑情况是否良好.

　　2、检查所有紧固件是否紧固.

　　3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净.

　　4、检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除.

　　5、检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净.

　　6、检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧.